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一、擠出機模頭噴料是原因
1、擠出機模頭噴料的原因有多種，以下是一些常見的原因：模頭溫度不均勻、壓力過高、螺桿轉速過快、外部因素干擾。模頭溫度不均勻：擠出機模頭的溫度不均勻可能會導致塑料熔體的流動不均勻，從而引起噴料現(xiàn)象。
2、4本發(fā)明中，從雙螺桿擠出機擠出后可以直接通過計量泵計量后，送至熔噴模頭進行熔噴。也可以將從雙螺桿擠出機擠出的熔融體進行造粒形成粒子，再將粒子送入熔噴模頭進行熔噴。
3、擠出機溫度不穩(wěn)定：擠出機溫度不穩(wěn)定時，會導致材料的流動受阻，進而使模頭掛料。 擠出機壓力不穩(wěn)定：當擠出機的壓力不穩(wěn)定時，會導致材料的流動受阻，進而使模頭掛料。
4、例如，’出現(xiàn)嚴重的模頭滲料情況往往是發(fā)生在熔體混料中存在著較高的聚合物不相容性。在某些情況下，添加使用增容劑可改善這一問題。添加少量的氟化聚合物助劑也有助于降低?？诘臄D出應力。
5、分子量分布寬，造成熔體切變速率下降，增加了熔體的彈性，會影響熱空氣流對熔體細絲的牽伸，從而影響纖維細度和產(chǎn)品的手感。某些高MFI的樹脂中還加入了降解添加劑，以便在擠出機中降低熔體粘度和縮小分子量分布范圍，因此較適合熔噴加工工藝。
6、擠出機筒和機頭生成積碳的主要原因有： 涂膜顆粒料從加料斗進入機筒的一同，業(yè)帶入了空氣。所以，機筒里面既不密封，更不是真空。
二、擠出機模頭壓力不夠會怎么樣
1、開模壓力低流量小，導致開模沖量小 因開模壓力低，流量小導致開模沖量小，無法克服機鉸的變形力，特別是伺服控制系統(tǒng)所提供的段開模的流量小，開模沖量更小，更難開模。 此問題可通過修改控制器的PID和開模斜率來加大開模沖量。
2、很多時候模頭的壓力波動是擠出機螺桿老化引起的，對于長時間生產(chǎn)質量較次的原材料且設備的年限過長而導致的設備老化是非常正常的現(xiàn)場，螺桿屬于正常磨損，這種情況只有更換擠出機筒軸才能解決。
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4、擠出機壓力小的影響 尺寸不合格 擠出機壓力小可能導致產(chǎn)品尺寸不合格。生產(chǎn)中，擠出機通過擠出頭將料粘成所需形狀，壓力不足會導致擠出頭出現(xiàn)空隙，使得產(chǎn)品存在變形或尺寸不合格的風險。
5、當擠出機模頭壓力不夠，會導致塑料分布非常的不均勻，從而導致表面不光滑，尺寸不精準，不利于產(chǎn)品的擠出成型。
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