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SKD61與tr11的區(qū)別主要體現(xiàn)在硬度上，tr11的硬度相對較高SKD61硬度較低，但具有較好的耐熱性下面將從三個(gè)方面詳細(xì)闡述tr11的硬度
1、熱處理對硬度的影響
tr11在熱處理過程中，經(jīng)過淬火、回火等工藝，可以達(dá)到較高的硬度值通過淬火過程，tr11的晶格結(jié)構(gòu)得到重新排列，形成了較為致密的結(jié)構(gòu)，提升了硬度而回火過程可以消除淬火導(dǎo)致的脆性，進(jìn)一步提升硬度
在熱處理過程中，SKD61的硬度較低雖然可以通過淬火和回火過程增加硬度，但相較于tr11仍然要低一些
2、化學(xué)成分對硬度的影響
tr11由于含有較高的碳含量，碳元素會(huì)在加工過程中析出，形成較高硬度的碳化物，從而顯著提升了硬度tr11還含有較多的鉻和鎢等合金元素，進(jìn)一步增加了硬度
相比之下，SKD61的碳含量較低，不容易形成較高硬度的碳化物雖然也含有一些合金元素，但對硬度的提升效果相對較弱
3、特殊處理對硬度的影響
對于tr11來說，還可以通過進(jìn)行特殊的冷卻處理來提高硬度通過在淬火過程中采用急冷、溫冷等方式，可以使得硬度進(jìn)一步提升
而對于SKD61來說，由于其較低的碳含量和合金元素含量，特殊處理所能帶來的硬度提升效果較為有限
tr11相較于SKD61具有較高的硬度，這主要是由于熱處理、化學(xué)成分和特殊處理等因素的綜合影響導(dǎo)致的在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)需要選擇不同的材料，以滿足不同的硬
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